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铝型材挤压起皮起泡产生的原因和消除方法
铝型材挤压气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。
一、产生的原因:
更换铝合金时,筒内未能清理干净,铸锭温度和尺寸超过允许负偏差,挤压筒温度和挤压铸锭温度过高,铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等。
二、消除方法:
定期检查设备和仪器,以免温度过高、速度老快,定期更换铝合金,保持清洁干净,工具和铸锭表面保持清洁,干燥和光滑,严格操作,正确剪切残料和完全空气,合理设计挤压筒和挤压垫的正确尺寸、定期检查工具和铸锭尺寸、保证符合要求,挤压筒一旦出现大肚的情况,要及时修补,免得挤压垫超差,更换铝合金时、要保持挤压筒干净,严格执行各种工艺规章和项目,增加料温流动顺畅。

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